အလွန်အစွမ်းထက်မြင့်သော သံမဏိ (အလူမီနီယမ်) အတွက် မြန်နှုန်းမြင့် တံဆိပ်တုံးထုခြင်း ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း
အဓိကအင်္ဂါရပ်များ
ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းသည် မော်တော်ကားအစိတ်အပိုင်းများ၏ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အာရှတွင် ပူသောတံဆိပ်ခတ်ခြင်းနှင့် ဥရောပရှိ ဖိခြင်းကို တင်းမာခြင်းဟု လူသိများသော ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အလွတ်ပစ္စည်းများကို တိကျသောအပူချိန်သို့ အပူပေးပြီးနောက် ဟိုက်ဒရောလစ်နှိပ်နည်းပညာဖြင့် ဖိအားကိုထိန်းသိမ်းထားစဉ် ဖိအားကိုထိန်းသိမ်းထားစဉ် ဟိုက်ဒရောလစ်နှိပ်နည်းပညာကို အသုံးပြု၍ သက်ဆိုင်ရာမှိုများတွင် ဖိသွင်းခြင်း၊ သတ္တုပစ္စည်း။hot stamping နည်းပညာကို တိုက်ရိုက် နှင့် သွယ်ဝိုက်သော hot stamping method ဟူ၍ ခွဲခြားနိုင်ပါသည်။
အားသာချက်များ
Hot-stamped structural components များ၏ အဓိကအားသာချက်များထဲမှတစ်ခုမှာ ထူးခြားသော tensile strength ဖြင့် ရှုပ်ထွေးသော ဂျီသြမေတြီများကို ထုတ်လုပ်နိုင်စေသည့် ၎င်းတို့၏ အစွမ်းထက်သော ဖွဲ့စည်းနိုင်စွမ်းဖြစ်သည်။တံဆိပ်တုံးထုထားသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ မြင့်မားသော ခိုင်ခံ့မှုသည် ပိုမိုပါးလွှာသော သတ္တုစာရွက်များကို အသုံးပြုနိုင်ပြီး တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ကြံ့ခိုင်မှုနှင့် ပျက်စီးမှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းထားစဉ် အစိတ်အပိုင်းများ၏ အလေးချိန်ကို လျှော့ချပေးသည်။အခြားအားသာချက်များပါဝင်သည်-
ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်မှုများကို လျှော့ချထားသည်-ပူသောတံဆိပ်တုံးနည်းပညာသည် ဂဟေဆက်ခြင်း သို့မဟုတ် ချိတ်ဆက်ခြင်းလုပ်ငန်းများအတွက် လိုအပ်မှုကို လျော့နည်းစေပြီး ထိရောက်မှုနှင့် ထုတ်ကုန်သမာဓိကို မြှင့်တင်ပေးသည်။
Springback နှင့် Warpage ကို လျှော့ချထားသည်-hot stamping process သည် part springback နှင့် warpage ကဲ့သို့သော မလိုလားအပ်သော ပုံသဏ္ဍာန်များကို လျှော့ချပေးကာ တိကျသော Dimension တိကျမှုကို သေချာစေပြီး ထပ်ဆင့်ပြန်လည်လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်မှုကို လျှော့ချပေးသည်။
အစိတ်အပိုင်း ချို့ယွင်းချက် အနည်းငယ်အပူတံဆိပ်တုံးထားသော အစိတ်အပိုင်းများသည် အအေးခံခြင်းနည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အက်ကွဲခြင်းနှင့် ကွဲထွက်ခြင်းကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်နည်းပါးပြီး ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး ပိုမိုကောင်းမွန်လာပြီး စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို လျော့နည်းစေသည်။
Low Press Tonnage-အအေးခံခြင်းနည်းပညာများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက လိုအပ်သော ဖိအားတန်ချိန်ကို လျှော့ချပေးကာ ကုန်ကျစရိတ် သက်သာစေပြီး ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုကို တိုးမြှင့်ပေးသည်။
ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများကို စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်ခြင်း-Hot stamping နည်းပညာသည် အစိတ်အပိုင်း၏ သီးခြားနေရာများပေါ်တွင် အခြေခံ၍ ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများကို စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်နိုင်ပြီး စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။
မြှင့်တင်ထားသော အသေးစားဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ တိုးတက်မှုများ-Hot stamping သည် ပစ္စည်း၏ microstructure ကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပြီး ပိုမိုကောင်းမွန်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ထုတ်ကုန်ကြာရှည်ခံမှုကို တိုးမြှင့်ပေးပါသည်။
ချောမွေ့သော ထုတ်လုပ်မှု အဆင့်များ-ပူပြင်းသောတံဆိပ်တုံးထုခြင်းသည် အလယ်အလတ်ကုန်ထုတ်လုပ်မှုအဆင့်များကို ဖယ်ရှားပေးသည် သို့မဟုတ် လျှော့ချပေးကာ ရိုးရှင်းသော ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၊ ကုန်ထုတ်စွမ်းအားတိုးမြင့်လာပြီး ခဲချိန်ပိုတိုစေသည်။
ထုတ်ကုန်အသုံးချမှုများ
High-strength Steel (Aluminum) High-Speed Hot Stamping Production Line သည် မော်တော်ယာဥ်အဖြူရောင်ကိုယ်ထည်အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် ကျယ်ပြန့်စွာအသုံးချနိုင်သည်ကို တွေ့ရှိရသည်။၎င်းတွင် ခရီးသည်တင်ယာဉ်များတွင် အသုံးပြုသည့် တိုင်များ တပ်ဆင်မှုများ၊ ဘမ်ဘာများ၊ တံခါးဘောင်များနှင့် အမိုးရထားလမ်းများ ပါဝင်သည်။ထို့အပြင်၊ အာကာသ၊ ကာကွယ်ရေးနှင့် ထွန်းသစ်စဈေးကွက်များကဲ့သို့သော စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အပူဒဏ်ခံခြင်းဖြင့် အသုံးပြုနိုင်သည့် အဆင့်မြင့်သတ္တုစပ်များကို အသုံးပြုလျက်ရှိသည်။ဤသတ္တုစပ်များသည် အခြားဖွဲ့စည်းပုံနည်းလမ်းများဖြင့် ရရှိရန်ခက်ခဲသော အလေးချိန်ပိုမြင့်ခြင်းနှင့် အလေးချိန်လျှော့ချခြင်း၏ အားသာချက်များကို ပေးဆောင်သည်။
နိဂုံးချုပ်အားဖြင့်၊ High-Strength Steel (Aluminum) High-Speed Hot Stamping Production Line သည် ရှုပ်ထွေးသော ပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော မော်တော်ယာဥ်ကိုယ်ထည် အစိတ်အပိုင်းများကို တိကျပြီး ထိရောက်စွာ ထုတ်လုပ်မှုကို အာမခံပါသည်။သာလွန်ကောင်းမွန်သောဖွဲ့စည်းနိုင်စွမ်း၊ ပေါင်းစပ်လုပ်ဆောင်မှုများကို လျှော့ချခြင်း၊ ချို့ယွင်းချက်အနည်းဆုံးနှင့် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများဖြင့် ဤထုတ်လုပ်မှုလိုင်းသည် အားသာချက်များစွာကို ပေးဆောင်ပါသည်။၎င်း၏အသုံးချပရိုဂရမ်များသည် ခရီးသည်တင်ယာဉ်များအတွက် အဖြူရောင်ကိုယ်ထည်အစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် အာကာသ၊ ကာကွယ်ရေးနှင့် ထွန်းသစ်စစျေးကွက်များတွင် အလားအလာရှိသော အကျိုးကျေးဇူးများကို ပေးဆောင်သည်။မော်တော်ကားနှင့် မဟာမိတ်စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် ထူးထူးခြားခြား စွမ်းဆောင်ရည်၊ ကုန်ထုတ်စွမ်းအားနှင့် ပေါ့ပါးသော ဒီဇိုင်းအားသာချက်များကို ရရှိရန်အတွက် စွမ်းအားမြင့် သံမဏိ (အလူမီနီယမ်) မြန်နှုန်းမြင့် တံဆိပ်တုံးထုသည့် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတွင် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံပါ။
Hot Stamping ဆိုတာ ဘာလဲ။
ဥရောပတွင် ဖိပြီး မာကျောခြင်း နှင့် အာရှတွင် ပူသော ဖိခြင်းဟုလည်း လူသိများသော အပူတံဆိပ်ခတ်ခြင်း သည် ကွက်လပ်တစ်ခုကို အပူချိန်တစ်ခုအထိ အပူပေးပြီးနောက် သက်ဆိုင်သော အံစာတုံးတွင် ဖိနှိပ်ကာ မီးငြိမ်းသွားသည့် နည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ သတ္တုပစ္စည်းတွင် အဆင့်အသွင်ပြောင်းခြင်း။အပူဒဏ်ခတ်ခြင်းနည်းပညာတွင် ဘိုရွန်စတီးချပ်များကို အပူပေးခြင်း (ကနဦးစွမ်းအား 500-700 MPa) ပါ၀င်ပြီး အရှိန်မြင့်တံဆိပ်ခတ်ရန်အတွက် သေတ္တာထဲသို့ လျင်မြန်စွာ ကူးပြောင်းကာ အအေးခံနှုန်း 27° ထက်ကြီးသော အအေးခံနှုန်းဖြင့် အသေခံခြင်း (ကနဦး 500-700 MPa) ပါ၀င်သည်။ C/s သည် ဖိအားအောက်တွင် ထိန်းထားရသည့် ကာလတစ်ခုအားဖြင့်၊ ယူနီဖောင်း မာတင်းစီတစ်ဖွဲ့စည်းပုံပါရှိသော အလွန်မြင့်မားသော ခိုင်ခံ့မှုရှိသော သံမဏိအစိတ်အပိုင်းများ ရရှိရန်။
hot stamping ၏အားသာချက်များ
ပိုမိုကောင်းမွန်သော အဆုံးစွန်သော ဆန့်နိုင်စွမ်းအားနှင့် ရှုပ်ထွေးသော ဂျီသြမေတြီများ ဖွဲ့စည်းနိုင်မှု။
တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ခိုင်မာမှုနှင့် ပျက်စီးမှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းထားစဉ် ပိုပါးလွှာသော စာရွက်သတ္တုကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အစိတ်အပိုင်းအလေးချိန်ကို လျှော့ချပါ။
ဂဟေဆော်ခြင်း သို့မဟုတ် ချိတ်ဆွဲခြင်းကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းများတွင် ပါဝင်ရန် လိုအပ်မှု လျော့နည်းလာသည်။
စပရိန်နှင့် အကွေ့အကောက်များကို လျှော့ချထားသည်။
ကွဲအက်ခြင်းနှင့် ကွဲအက်ခြင်းကဲ့သို့သော အစိတ်အပိုင်း ချို့ယွင်းချက်နည်းပါးသည်။
အအေးများခြင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဖိအားတန်ချိန် လိုအပ်ချက် နည်းပါးသည်။
သတ်မှတ်ထားသော အပိုင်းဇုန်များပေါ်မူတည်၍ ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများကို အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်စေနိုင်သည်။
ပိုမိုကောင်းမွန်သောစွမ်းဆောင်ရည်အတွက် မြှင့်တင်ထားသော အသေးစားဖွဲ့စည်းမှု။
ကုန်ချောတစ်ခုရရှိရန် လည်ပတ်မှုအဆင့်အနည်းငယ်ဖြင့် ချောမွေ့သော ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်။
ဤအားသာချက်များသည် ပူပြင်းသော ထုထည်ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ၏ အလုံးစုံစွမ်းဆောင်ရည်၊ အရည်အသွေးနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို အထောက်အကူဖြစ်စေပါသည်။
hot stamping နှင့်ပတ်သက်သော နောက်ထပ်အသေးစိတ်အချက်များ
1.Hot Stamping နှင့် Cold Stamping
အပူဒဏ်ခတ်ခြင်းဆိုသည်မှာ သံမဏိစာရွက်အပူပေးပြီးနောက် ဖောင်တင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်ပြီး အအေးတံဆိပ်ခတ်ခြင်းဆိုသည်မှာ အပူမပေးဘဲ သံမဏိစာရွက်၏ တိုက်ရိုက်တံဆိပ်တုံးထုခြင်းကို ရည်ညွှန်းပါသည်။
အအေးခံခြင်းတွင် ပူသောတံဆိပ်ခတ်ခြင်းထက် ရှင်းရှင်းလင်းလင်း အားသာချက်ရှိသည်။သို့သော်လည်း အားနည်းချက်အချို့ကိုလည်း ပြသထားသည်။အအေးတံဆိပ်ခတ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်မှ လှုံ့ဆော်ပေးသော ဖိစီးမှု ပိုများသောကြောင့် ပူသောတံဆိပ်တုံးနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အအေးတံဆိပ်တုံးထားသော ထုတ်ကုန်များသည် ကွဲအက်ခြင်းနှင့် ကွဲထွက်ခြင်းတို့ကို ပိုမိုခံရနိုင်ချေရှိသည်။ထို့ကြောင့် အအေးခံခြင်းအတွက် တိကျသော ထုထည်ပစ္စည်းများ လိုအပ်ပါသည်။
တံဆိပ်တုံးထုခြင်းတွင် သံမဏိစာရွက်ကို တံဆိပ်တုံးမထုမီ အပူချိန်မြင့်မြင့်နှင့် အပူပေးခြင်း ပါဝင်သည်။၎င်းသည် သံမဏိ၏အသေးစားဖွဲ့စည်းပုံအား မာတင်းဆိုက်အဖြစ် ပြီးပြည့်စုံသောအသွင်ပြောင်းမှုကိုဖြစ်ပေါ်စေပြီး 1500 မှ 2000 MPa အထိ မြင့်မားသောခွန်အားကိုရရှိစေသည်။ထို့ကြောင့်၊ တံဆိပ်တုံးထုထားသော ထုတ်ကုန်များသည် အအေးတံဆိပ်တုံးနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပိုမိုခိုင်ခံ့မှုရှိသည်။
2.Hot Stamping Process Flow
"ဖိပြီး မာကျောခြင်း" ဟုလည်း လူသိများသော အပူဒဏ်ခတ်ခြင်းတွင် အပူချိန် 880 မှ 950 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်ကြားတွင် ကနဦးအား 500-600 MPa ဖြင့် စွမ်းအားမြင့်စာရွက်ကို အပူပေးခြင်း ပါဝင်သည်။ထို့နောက် အပူပေးထားသော စာရွက်ကို အလျင်အမြန် တံဆိပ်တုံးထုပြီး အအေးခံနှုန်း 20-300°C/s ရရှိသည်။ငြှိမ်းသတ်နေစဉ်အတွင်း austenite ၏ martensite အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲခြင်းသည် အစိတ်အပိုင်း၏ ခိုင်ခံ့မှုကို သိသိသာသာ တိုးမြင့်လာစေပြီး 1500 MPa အထိ အားကောင်းသော တံဆိပ်တုံးထုသည့် အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်နိုင်စေပါသည်။Hot stamping နည်းပညာများကို အမျိုးအစားနှစ်မျိုး ခွဲခြားနိုင်သည်- direct hot stamping နှင့် indirect hot stamping-
တိုက်ရိုက်ပူသောတံဆိပ်ခတ်ခြင်းတွင်၊ ကြိုတင်အပူပေးထားသောဗလာကို ထုထည်နှင့် ငြှိမ်းသတ်ရန်အတွက် အပိတ်သေတ္တာထဲသို့ တိုက်ရိုက်ထည့်သွင်းသည်။နောက်ဆက်တွဲ လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် အအေးခံခြင်း၊ အနားသတ်ခြင်း နှင့် အပေါက်ဖောက်ခြင်း (သို့မဟုတ် လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်း) နှင့် မျက်နှာပြင် သန့်ရှင်းရေးတို့ ပါဝင်သည်။
Fiture1- hot stamping processing mode--direct hot stamping
သွယ်ဝိုက်သောအပူတံဆိပ်ခတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ အပူပေးခြင်း၊ အပူဒဏ်ခတ်ခြင်း၊ အစွန်းပိုင်းဖြတ်တောက်ခြင်း၊ အပေါက်ဖောက်ခြင်းနှင့် မျက်နှာပြင်သန့်ရှင်းရေးစသည့် အဆင့်များမဝင်မီ အအေးပုံသဏ္ဍာန်ပြုလုပ်ခြင်းအဆင့်ကို လုပ်ဆောင်သည်။
သွယ်ဝိုက်ပူအောင်ပြုလုပ်ခြင်း နှင့် တိုက်ရိုက်အပူစုပ်ထုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များကြား အဓိကကွာခြားချက်မှာ သွယ်ဝိုက်နည်းလမ်းဖြင့် အပူမပေးခြင်းမပြုမီ အအေးဖွဲ့စည်းခြင်းအကြိုပုံဖော်ခြင်းအဆင့်တွင် ပါဝင်ပါသည်။တိုက်ရိုက်ပူသောတံဆိပ်ခတ်ခြင်းတွင်၊ စာရွက်သတ္တုကို အပူပေးသည့်မီးဖိုထဲသို့ တိုက်ရိုက်တိုက်ရိုက်သွင်းပြီး သွယ်ဝိုက်ပူသောတံဆိပ်ခတ်ခြင်းဖြင့်၊ အအေးဖြင့်ဖွဲ့စည်းထားသော ကြိုတင်ပုံသဏ္ဍာန်အစိတ်အပိုင်းကို အပူပေးမီးဖိုထဲသို့ ပေးပို့သည်။
သွယ်ဝိုက်ပူသော တံဆိပ်ခတ်ခြင်း၏ လုပ်ငန်းစဉ်သည် ပုံမှန်အားဖြင့် အောက်ပါအဆင့်များ ပါဝင်သည်-
အအေးပုံသဏ္ဍာန် ကြိုတင်ပုံဖော်ခြင်း - အပူပေးခြင်း - အပူဒဏ်ခံခြင်း - အနားသတ်ခြင်း နှင့် အပေါက်ဖောက်ခြင်း - မျက်နှာပြင် သန့်စင်ခြင်း
Fiture2- hot stamping processing mode--သွယ်ဝိုက်ပူသောတံဆိပ်တုံး
3. အပူဒဏ်ခတ်ခြင်းအတွက် အဓိက စက်ပစ္စည်းများတွင် အပူပေးမီးဖို၊ ပူအောင်ပြုလုပ်ထားသော ဖိနှပ်ခြင်းနှင့် အပူဒဏ်ခံမှိုများ ပါဝင်သည်။
အပူပေးမီးဖို-
အပူပေးမီးဖိုတွင် အပူနှင့် အပူချိန်ထိန်းနိုင်မှု တပ်ဆင်ထားသည်။၎င်းသည် သတ်မှတ်ထားသော အချိန်တစ်ခုအတွင်း ခိုင်မာအားကောင်းသော ပန်းကန်ပြားများကို ပြန်လည်ပေါင်းစည်းသည့်အပူချိန်သို့ အပူပေးကာ austenitic အခြေအနေကို ရရှိစေသည်။၎င်းသည် ကြီးမားသော အလိုအလျောက် စဉ်ဆက်မပြတ် ထုတ်လုပ်မှု လိုအပ်ချက်များနှင့် လိုက်လျောညီထွေရှိရန် လိုအပ်သည်။အပူပေးထားသော billet ကို စက်ရုပ်များ သို့မဟုတ် စက်လက်ရုံးများဖြင့်သာ ကိုင်တွယ်နိုင်သောကြောင့် မီးဖိုသည် နေရာချထားမှု တိကျမှုမြင့်မားသော အလိုအလျောက်တင်ခြင်းနှင့် ဖြုတ်ချခြင်းများ လိုအပ်ပါသည်။ထို့အပြင်၊ coated မဟုတ်သောသံမဏိပြားများကိုအပူပေးသောအခါ၊ မျက်နှာပြင်ဓာတ်တိုးမှုနှင့် billet ၏ decarbonization ကိုကာကွယ်ရန်ဓာတ်ငွေ့ကာကွယ်မှုပေးသင့်သည်။
Hot Forming Press-
စာနယ်ဇင်းသည် ပူပြင်းသော ထုထည်နည်းပညာ၏ အမာခံဖြစ်သည်။၎င်းသည် လျင်မြန်စွာ ထုထည်နှင့် ကိုင်ဆောင်နိုင်စွမ်းရှိရန် လိုအပ်သည့်အပြင် လျင်မြန်သော အအေးပေးစနစ်လည်း တပ်ဆင်ထားရန် လိုအပ်ပါသည်။အပူခံဖိခြင်း၏ နည်းပညာဆိုင်ရာ ရှုပ်ထွေးမှုသည် သမားရိုးကျ အအေးခံဖိစက်များထက် အဆပေါင်းများစွာ ကျော်လွန်ပါသည်။လက်ရှိတွင် နိုင်ငံခြားကုမ္ပဏီများသည် ယင်းကဲ့သို့ ဖိနှပ်မှုပုံစံနှင့် ထုတ်လုပ်ရေးနည်းပညာကို ကျွမ်းကျင်ပြီး သွင်းကုန်အပေါ်တွင်သာ မှီခိုနေရပြီး စျေးကြီးသည်။
Hot Stamping မှိုများ
အပူဒဏ်ခံမှိုများသည် ဖွဲ့စည်းခြင်းနှင့် မီးငြိမ်းခြင်းအဆင့် နှစ်ခုစလုံးကို လုပ်ဆောင်သည်။ဖွဲ့စည်းခြင်းအဆင့်တွင်၊ billet ကို မှိုအပေါက်ထဲသို့ ဖြည့်သွင်းပြီးသည်နှင့် ပစ္စည်းသည် martensitic အဆင့်မပြောင်းလဲမီ အစိတ်အပိုင်းဖွဲ့စည်းမှုပြီးစီးကြောင်း သေချာစေရန် မှိုသည် ထုထည်လုပ်ငန်းကို လျင်မြန်စွာပြီးမြောက်စေသည်။ထို့နောက်၊ ၎င်းသည် မှိုအတွင်းရှိ workpiece မှ အပူများကို မှိုသို့ စဉ်ဆက်မပြတ် လွှဲပြောင်းပေးသည့် quenching and cooling stage သို့ ဝင်ရောက်သည်။မှိုအတွင်းမှ အအေးခံပိုက်များ စီစဉ်ပေးခြင်းဖြင့် စီးဆင်းနေသော coolant မှတဆင့် အပူကို ချက်ချင်းဖယ်ရှားပေးသည်။workpiece အပူချိန် 425°C သို့ကျဆင်းသွားသောအခါ martensitic-austenitic အသွင်ပြောင်းခြင်း စတင်သည်။အပူချိန် 280 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်သို့ရောက်ရှိသောအခါ martensite နှင့် austenite အကြားအသွင်ကူးပြောင်းမှုအဆုံးသတ်ပြီး 200 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်တွင် အလုပ်ဖြုတ်သည်။မှို၏ကိုင်ဆောင်မှုအခန်းကဏ္ဍသည် မီးငြိမ်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း မညီမညာဖြစ်နေသောအပူနှင့် ကျုံ့ခြင်းတို့ကို တားဆီးရန်ဖြစ်ပြီး အပိုင်း၏ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အတိုင်းအတာများကို သိသာထင်ရှားစွာပြောင်းလဲစေပြီး အပိုင်းအစများဆီသို့ ဦးတည်စေပါသည်။ထို့အပြင်၊ ၎င်းသည် workpiece နှင့် မှိုကြားရှိ အပူကူးပြောင်းမှု စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးကာ လျင်မြန်စွာ quenching နှင့် cooling ကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။
အချုပ်အားဖြင့်၊ အပူဒဏ်ခတ်ခြင်းအတွက် အဓိကစက်ပစ္စည်းများတွင် လိုချင်သောအပူချိန်ရရှိရန်အတွက် အပူပေးမီးဖိုတစ်ခု၊ လျင်မြန်သောအအေးပေးစနစ်ဖြင့် ဖိထားကာ အမြန်ရိုက်နှိပ်ခြင်းနှင့် ဖိထားခြင်း၊ သင့်လျော်သောအစိတ်အပိုင်းဖွဲ့စည်းခြင်းနှင့် ငြိမ်းသတ်ခြင်းအဆင့်နှစ်ခုစလုံးကို သေချာစေရန်အတွက် ပူသောပုံသွင်းခြင်းမှိုများ ပါဝင်သည်။ နှင့် ထိရောက်သော အအေးပေးခြင်း။
quenching cooling speed သည် ထုတ်လုပ်မှုအချိန်ကို ထိခိုက်စေရုံသာမက austenite နှင့် martensite အကြား ကူးပြောင်းမှုထိရောက်မှုကိုလည်း ထိခိုက်စေပါသည်။အအေးခံနှုန်းသည် မည်သို့သော ပုံဆောင်ခဲဖွဲ့စည်းပုံကို ဖြစ်ပေါ်စေမည်ကို ဆုံးဖြတ်ပြီး အလုပ်ခွင်၏ နောက်ဆုံး မာကျောမှုအကျိုးသက်ရောက်မှုနှင့် ဆက်စပ်နေသည်။ဘိုရွန်သံမဏိ၏ အရေးပါသော အအေးခံအပူချိန်သည် 30 ℃/s ခန့်ရှိပြီး အအေးခံနှုန်းသည် အရေးကြီးသော အအေးခံအပူချိန်ထက် ကျော်လွန်မှသာ martensitic ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်မှုကို အကြီးကျယ်ဆုံးအတိုင်းအတာအထိ မြှင့်တင်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။အအေးခံနှုန်းသည် အရေးပါသောအအေးနှုန်းထက်နည်းသောအခါ၊ bainite ကဲ့သို့သော martensitic မဟုတ်သောဖွဲ့စည်းပုံများသည် workpiece crystallization တည်ဆောက်ပုံတွင်ပေါ်လာလိမ့်မည်။သို့သော်လည်း အအေးခံနှုန်း မြင့်လေ၊ ပိုကောင်းလေ၊ အအေးခံနှုန်း မြင့်မားလေ ဖွဲ့စည်းထားသော အစိတ်အပိုင်းများ ကွဲအက်ခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး အစိတ်အပိုင်းများ၏ ပစ္စည်းဖွဲ့စည်းမှုနှင့် လုပ်ငန်းစဉ် အခြေအနေများအလိုက် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော အအေးနှုန်းကို သတ်မှတ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
cooling pipe ၏ ဒီဇိုင်းသည် cooling speed ၏ အရွယ်အစားနှင့် တိုက်ရိုက်ဆက်စပ်နေသောကြောင့် cooling pipe ကို အမြင့်ဆုံး heat transfer efficiency ၏ ရှုထောင့်မှ ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသောကြောင့် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော cooling pipe ၏ ဦးတည်ချက်သည် ပိုမိုရှုပ်ထွေးပြီး ခက်ခဲပါသည်။ မှိုပုံသွင်းခြင်း ပြီးစီးပြီးနောက် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တူးဖော်မှုဖြင့် ရရှိရန်။စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ စီမံဆောင်ရွက်ခြင်းဖြင့် ကန့်သတ်ထားခြင်းကို ရှောင်ရှားရန်အတွက် မှိုပုံသွင်းခြင်းမပြုမီ ရေလမ်းကြောင်းများကို သိုလှောင်ခြင်းနည်းလမ်းကို ယေဘုယျအားဖြင့် ရွေးချယ်သည်။
200 ℃ မှ 880 ~ 950 ℃ တွင် အချိန်ကြာမြင့်စွာ အလုပ်လုပ်သောကြောင့် ပြင်းထန်သော အအေးဓာတ်နှင့် ပူပြင်းသော အလှည့်အပြောင်းအခြေအနေများအောက်တွင်၊ ပူသောတံဆိပ်တုံးသေဆုံးသည့်ပစ္စည်းသည် ကောင်းမွန်သောဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် အပူစီးကူးနိုင်စွမ်းရှိရန် လိုအပ်ပြီး billet မှ ထုတ်ပေးသော ပြင်းထန်သောအပူပွတ်တိုက်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ မြင့်မားသောအပူချိန်နှင့် ကျဆင်းသွားသော အောက်ဆိုဒ်အမှုန်များ၏ abrasive wear သက်ရောက်မှု။ထို့အပြင်၊ မှိုပစ္စည်းများသည် အအေးပိုက်၏ ချောမွေ့စွာစီးဆင်းမှုကိုသေချာစေရန်အအေးခံရည်ကို ကောင်းကောင်းချေးခံနိုင်ရည်ရှိသင့်သည်။
ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် ဖောက်ခြင်း။
အပူဒဏ်ခံပြီးနောက် အစိတ်အပိုင်းများ၏ ကြံ့ခိုင်မှုမှာ 1500MPa ဖြစ်သောကြောင့်၊ ဖိဖြတ်ခြင်းနှင့် ဖောက်ခြင်းများကို အသုံးပြုပါက စက်ပစ္စည်းတန်ချိန်လိုအပ်ချက်များ ပိုမိုကြီးမားလာပြီး ဖြတ်တောက်ခြင်းအစွန်းများ ဝတ်ဆင်ခြင်းသည် ပြင်းထန်ပါသည်။ထို့ကြောင့်၊ အစွန်းများနှင့် အပေါက်များကို ဖြတ်ရန် လေဆာဖြတ်ယူနစ်များကို မကြာခဏ အသုံးပြုကြသည်။
4. Common grades of hot stamping steel
တံဆိပ်တုံးမထုမီ စွမ်းဆောင်ရည်
တံဆိပ်တုံးထုပြီးနောက် စွမ်းဆောင်ရည်
လက်ရှိတွင်၊ hot stamping steel ၏ဘုံအဆင့်မှာ B1500HS ဖြစ်သည်။တံဆိပ်မထုမီ တွန်းအားသည် ယေဘူယျအားဖြင့် 480-800MPa အကြားရှိပြီး ထုရိုက်ပြီးနောက် တွန်းအားသည် 1300-1700MPa သို့ ရောက်ရှိနိုင်သည်။ဆိုလိုသည်မှာ၊ 480-800MPa သံမဏိပြား၏ tensile strength သည် hot stamping forming ဖြင့် tensile strength 1300-1700MPa အပိုင်းများကို ရရှိနိုင်သည်။
5.ပူသောတံဆိပ်တုံးသံမဏိ၏အသုံးပြုမှု
ပူသောတံဆိပ်တုံးအစိတ်အပိုင်းများကို အသုံးချခြင်းသည် မော်တော်ယာဥ်တိုက်မှုဘေးကင်းရေးကို သိသိသာသာ တိုးတက်စေပြီး မော်တော်ကားကိုယ်ထည်၏ ပေါ့ပါးမှုကို အဖြူရောင်ဖြင့် သိရှိနိုင်သည်။လက်ရှိတွင်၊ ကား၊ A တိုင်၊ B တိုင်၊ ဘမ်ပါ၊ တံခါးဘောင်နှင့် အမိုးရထားနှင့် အခြားအစိတ်အပိုင်းများဖြစ်သည့် ကား၊ ခရီးသည်တင်ကားများ၏ အဖြူရောင်ကိုယ်ထည် အစိတ်အပိုင်းများတွင် အပူဒဏ်ခံနည်းပညာကို အသုံးပြုထားသည်။ ဥပမာအားဖြင့် အလင်းအတွက် သင့်လျော်သော အစိတ်အပိုင်းများကို အောက်ပါပုံ 3 ကို ကြည့်ပါ။ - ကိုယ်အလေးချိန်ချခြင်း။
ပုံ 3: အဖြူရောင်ကိုယ်ထည်အစိတ်အပိုင်းများကို အပူဒဏ်ခံရန် သင့်လျော်သည်။
ပုံ 4: jiangdong စက်ယန္တရား 1200 တန် Hot Stamping Press Line
လက်ရှိတွင်၊ JIANGDONG MACHINERY သည် hot stamping hydraulic press production line solutions သည် အလွန်ရင့်ကျက်ပြီး တည်ငြိမ်နေပြီး၊ China's hot stamping forming field တွင် ထိပ်တန်းအဆင့်မှ ပိုင်ဆိုင်ထားပြီး၊ China Machine Tool Association မှ စက်ယန္တရားများ အတုလုပ်ခြင်းဌာနခွဲ ဒုတိယဥက္ကဌ ယူနစ်အပြင် အဖွဲ့ဝင်ယူနစ်များ China Forging Machinery Standardization Committee ၏ သုတေသနနှင့် လျှောက်ထားခြင်းလုပ်ငန်းကို တရုတ်နိုင်ငံနှင့် ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်း၌ပင် ကြီးမားသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ခဲ့သည့် သံမဏိနှင့် အလူမီနီယံ၏ မြန်နှုန်းမြင့် အပူစုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းကို ဆောင်ရွက်ခဲ့ပါသည်။ .
