အလွန်အားကောင်းသော သံမဏိ (အလူမီနီယမ်) အတွက် မြန်နှုန်းမြင့် hot stamping ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း
အဓိကအင်္ဂါရပ်များ
ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းကို hot stamping နည်းပညာကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် မော်တော်ကားအစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ အာရှတွင် hot stamping နှင့် ဥရောပတွင် press hardening ဟုလူသိများသော ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဗလာပစ္စည်းကို သတ်မှတ်ထားသော အပူချိန်အထိ အပူပေးပြီးနောက် လိုချင်သောပုံသဏ္ဍာန်ရရှိရန်နှင့် သတ္တုပစ္စည်း၏ အဆင့်ပြောင်းလဲမှုကို ဖြတ်သန်းရန် ဖိအားကို ထိန်းသိမ်းထားစဉ် hydraulic press နည်းပညာကို အသုံးပြု၍ သက်ဆိုင်ရာမှိုများတွင် ဖိသွင်းခြင်း ပါဝင်သည်။ hot stamping နည်းပညာကို တိုက်ရိုက်နှင့် သွယ်ဝိုက် hot stamping နည်းလမ်းများအဖြစ် ခွဲခြားနိုင်သည်။
အားသာချက်များ
အပူပေးတံဆိပ်တုံးထားသော ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ၏ အဓိကအားသာချက်များထဲမှ တစ်ခုမှာ ၎င်းတို့၏ ပုံသွင်းနိုင်စွမ်း အလွန်ကောင်းမွန်ခြင်းဖြစ်ပြီး၊ ထူးခြားသော ဆွဲဆန့်နိုင်စွမ်းဖြင့် ရှုပ်ထွေးသော ဂျီသြမေတြီများကို ထုတ်လုပ်နိုင်စေပါသည်။ အပူပေးတံဆိပ်တုံးထားသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ မြင့်မားသောခိုင်ခံ့မှုသည် ပါးလွှာသော သတ္တုပြားများကို အသုံးပြုနိုင်စေပြီး၊ ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ တည်တံ့ခိုင်မြဲမှုနှင့် ပြိုကျမှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းပေးနေစဉ်တွင် အစိတ်အပိုင်းများ၏ အလေးချိန်ကို လျှော့ချပေးပါသည်။ အခြားအားသာချက်များတွင် အောက်ပါတို့ ပါဝင်သည်-
လျှော့ချထားသော အဆစ်လုပ်ဆောင်ချက်များ-အပူပေးတံဆိပ်တုံးခြင်းနည်းပညာသည် ဂဟေဆော်ခြင်း သို့မဟုတ် ချိတ်တွယ်ခြင်းလုပ်ငန်းများအတွက် လိုအပ်ချက်ကို လျော့နည်းစေပြီး၊ စွမ်းဆောင်ရည် ပိုမိုကောင်းမွန်လာစေပြီး ထုတ်ကုန်၏ တည်တံ့ခိုင်မြဲမှုကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။
Springback နှင့် Warpage ကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ထားသည်-အပူပေးတံဆိပ်တုံးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် အစိတ်အပိုင်းများ စပရိန်နောက်ပြန်ခြင်းနှင့် ကောက်ကွေးခြင်းကဲ့သို့သော မလိုလားအပ်သော ပုံပျက်မှုများကို လျှော့ချပေးပြီး တိကျသော အတိုင်းအတာတိကျမှုကို သေချာစေပြီး အပိုပြန်လည်ပြုပြင်ရန် လိုအပ်ချက်ကို လျှော့ချပေးပါသည်။
အစိတ်အပိုင်းချို့ယွင်းချက်နည်းပါးခြင်း-အအေးပုံသွင်းနည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အပူပေးတံဆိပ်ခတ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများသည် အက်ကွဲကြောင်းများနှင့် အက်ကွဲကြောင်းများကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်များ နည်းပါးပြီး ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး ပိုမိုကောင်းမွန်လာပြီး အလဟဿဖြစ်မှုကို လျော့နည်းစေသည်။
ဖိအားနိမ့်သော တန်ချိန်:အအေးပုံသွင်းနည်းစနစ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အပူပေး၍ ထုချေခြင်းသည် လိုအပ်သော ဖိအားတန်ချိန်ကို လျှော့ချပေးသောကြောင့် ကုန်ကျစရိတ် သက်သာစေပြီး ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုကို တိုးမြှင့်ပေးပါသည်။
ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများ စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်ခြင်း-Hot stamping နည်းပညာသည် အစိတ်အပိုင်း၏ သီးခြားနေရာများအပေါ် အခြေခံ၍ ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများကို စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်နိုင်စေပြီး စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ပေးပါသည်။
မြှင့်တင်ထားသော အဏုကြည့်ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ တိုးတက်မှုများ-အပူပေးတံဆိပ်ခတ်ခြင်းသည် ပစ္စည်း၏ အဏုကြည့်ဖွဲ့စည်းပုံကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည့် စွမ်းရည်ကို ပေးစွမ်းပြီး စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ တိုးတက်ကောင်းမွန်လာစေပြီး ထုတ်ကုန်၏ ကြာရှည်ခံမှုကို တိုးမြှင့်ပေးပါသည်။
ချောမွေ့သော ထုတ်လုပ်မှုအဆင့်များ-အပူပေးတံဆိပ်ခတ်ခြင်းသည် အလယ်အလတ်ထုတ်လုပ်မှုအဆင့်များကို ဖယ်ရှားပေးသည် သို့မဟုတ် လျှော့ချပေးသောကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို ရိုးရှင်းစေပြီး၊ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းအား မြှင့်တင်ပေးခြင်းနှင့် ပို့ဆောင်ချိန်တိုတောင်းစေခြင်းတို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။
ထုတ်ကုန်အသုံးချမှုများ
မြင့်မားသောအစွမ်းသတ္တိရှိသောသံမဏိ (အလူမီနီယမ်) မြန်နှုန်းမြင့်ပူပြင်းသောတံဆိပ်တုံးထုတ်လုပ်မှုလိုင်းသည် မော်တော်ကားအဖြူရောင်ကိုယ်ထည်အစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်ရာတွင် ကျယ်ပြန့်သောအသုံးချမှုကိုတွေ့ရှိရသည်။ ၎င်းတွင် ခရီးသည်တင်ယာဉ်များတွင်အသုံးပြုသော တိုင်တပ်ဆင်မှုများ၊ ဘမ်ပါ၊ တံခါးထုပ်များနှင့် အမိုးလက်ရန်းတပ်ဆင်မှုများပါဝင်သည်။ ထို့အပြင်၊ ပူပြင်းသောတံဆိပ်တုံးခြင်းဖြင့်ဖွင့်ထားသော အဆင့်မြင့်သတ္တုစပ်များအသုံးပြုမှုကို အာကာသ၊ ကာကွယ်ရေးနှင့် ထွန်းသစ်စစျေးကွက်များကဲ့သို့သော စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် တိုး၍ရှာဖွေလေ့လာလျက်ရှိသည်။ ဤသတ္တုစပ်များသည် အခြားပုံသွင်းနည်းလမ်းများမှတစ်ဆင့် ရရှိရန်ခက်ခဲသော မြင့်မားသောအစွမ်းသတ္တိနှင့် လျှော့ချထားသောအလေးချိန်၏ အားသာချက်များကို ပေးစွမ်းသည်။
အဆုံးသတ်အနေနဲ့၊ မြင့်မားတဲ့အစွမ်းသတ္တိရှိတဲ့ သံမဏိ (အလူမီနီယမ်) မြန်နှုန်းမြင့် အပူတံဆိပ်တုံး ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းဟာ ရှုပ်ထွေးတဲ့ပုံသဏ္ဍာန်ရှိတဲ့ မော်တော်ကားကိုယ်ထည်အစိတ်အပိုင်းတွေကို တိကျပြီး ထိရောက်စွာ ထုတ်လုပ်နိုင်စေပါတယ်။ ပုံသွင်းနိုင်စွမ်းမြင့်မားခြင်း၊ အဆစ်လုပ်ဆောင်ချက်တွေ လျော့နည်းခြင်း၊ အပြစ်အနာအဆာတွေကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းနဲ့ ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိတွေ မြှင့်တင်ထားခြင်းတို့ကြောင့် ဒီထုတ်လုပ်မှုလိုင်းဟာ အားသာချက်များစွာကို ပေးစွမ်းပါတယ်။ ၎င်းရဲ့အသုံးချမှုဟာ ခရီးသည်တင်ယာဉ်တွေအတွက် အဖြူရောင်ကိုယ်ထည်အစိတ်အပိုင်းတွေ ထုတ်လုပ်ခြင်းအထိ တိုးချဲ့ပြီး အာကာသ၊ ကာကွယ်ရေးနဲ့ ထွန်းသစ်စဈေးကွက်တွေမှာ အလားအလာရှိတဲ့ အကျိုးကျေးဇူးတွေကို ပေးစွမ်းပါတယ်။ မော်တော်ကားနဲ့ ဆက်စပ်စက်မှုလုပ်ငန်းတွေမှာ ထူးချွန်တဲ့စွမ်းဆောင်ရည်၊ ထုတ်လုပ်မှုနဲ့ အလေးချိန်ပေါ့ပါးတဲ့ ဒီဇိုင်းအားသာချက်တွေကို ရရှိဖို့အတွက် မြင့်မားတဲ့အစွမ်းသတ္တိရှိတဲ့ သံမဏိ (အလူမီနီယမ်) မြန်နှုန်းမြင့် အပူတံဆိပ်တုံး ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းမှာ ရင်းနှီးမြှုပ်နှံပါ။
ပူပြင်းတဲ့ တံဆိပ်တုံးခြင်းဆိုတာ ဘာလဲ။
ဥရောပတွင် press hardening ဟုလည်း လူသိများပြီး အာရှတွင် hot press forming ဟုလည်း လူသိများသော hot stamping ဆိုသည်မှာ ပစ္စည်းဖွဲ့စည်းခြင်းနည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်ပြီး blank တစ်ခုကို အပူချိန်တစ်ခုအထိ အပူပေးပြီးနောက် သက်ဆိုင်ရာ die တွင် ဖိအားဖြင့် တံဆိပ်တုံးထုပြီး လိုချင်သောပုံသဏ္ဍာန်ကို ရရှိစေကာ သတ္တုပစ္စည်းတွင် အဆင့်ပြောင်းလဲမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ Hot stamping နည်းပညာတွင် boron steel sheets (အစပိုင်းအစွမ်းသတ္တိ 500-700 MPa ဖြင့်) ကို austenitizing state သို့ အပူပေးပြီး မြန်နှုန်းမြင့် stamping အတွက် die သို့ လျင်မြန်စွာ လွှဲပြောင်းပေးကာ die အတွင်းရှိ အစိတ်အပိုင်းကို 27°C/s ထက်ပိုသော အအေးခံနှုန်းဖြင့် တံဆိပ်တုံးထုပြီးနောက် ဖိအားအောက်တွင် ထိန်းထားခြင်းဖြင့် တစ်ပြေးညီ martensitic ဖွဲ့စည်းပုံရှိသော အလွန်မြင့်မားသောအစွမ်းသတ္တိရှိသော သံမဏိအစိတ်အပိုင်းများကို ရရှိရန် ပါဝင်သည်။
အပူပေးတံဆိပ်ခတ်ခြင်းရဲ့ အားသာချက်များ
အမြင့်ဆုံးဆွဲဆန့်နိုင်အားနှင့် ရှုပ်ထွေးသော ဂျီသြမေတြီများ ဖွဲ့စည်းနိုင်စွမ်းကို မြှင့်တင်ထားသည်။
ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ တည်တံ့မှုနှင့် ပြိုကျမှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းထားသည့် ပိုမိုပါးလွှာသော သတ္တုပြားကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အစိတ်အပိုင်းအလေးချိန်ကို လျှော့ချထားသည်။
ဂဟေဆက်ခြင်း သို့မဟုတ် ချိတ်ခြင်းကဲ့သို့သော ချိတ်ဆက်ခြင်းလုပ်ငန်းများအတွက် လိုအပ်ချက် လျော့နည်းသွားခြင်း။
အစိတ်အပိုင်း စပရိန်နောက်ပြန်ခြင်းနှင့် ကောက်ကွေးခြင်းကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ထားသည်။
အက်ကွဲခြင်းနှင့် အက်ကွဲခြင်းကဲ့သို့သော အစိတ်အပိုင်းချို့ယွင်းမှုများ နည်းပါးသည်။
အအေးခံပုံသွင်းခြင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဖိအားပေးတန်ချိန် လိုအပ်ချက် နည်းပါးသည်။
သီးခြား အစိတ်အပိုင်းဇုန်များအပေါ် အခြေခံ၍ ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများကို စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်နိုင်စွမ်း။
ပိုမိုကောင်းမွန်သော စွမ်းဆောင်ရည်အတွက် မြှင့်တင်ထားသော အဏုကြည့်ဖွဲ့စည်းပုံများ။
အပြီးသတ်ထုတ်ကုန်ရရှိရန် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုအဆင့်များ နည်းပါးခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို ချောမွေ့စေသည်။
ဤအားသာချက်များသည် hot stamped structural components များ၏ ಒಟ್ಟಾರೆထိရောက်မှု၊ အရည်အသွေးနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်တို့အတွက် အထောက်အကူပြုပါသည်။
ပူပြင်းသော တံဆိပ်တုံးခြင်းအကြောင်း အသေးစိတ်အချက်အလက်များ
၁။ အပူပေးတံဆိပ်တုံးခြင်း vs အအေးပေးတံဆိပ်တုံးခြင်း
အပူပေးပုံသွင်းခြင်းဆိုသည်မှာ သံမဏိပြားကို ကြိုတင်အပူပေးပြီးနောက် လုပ်ဆောင်သော ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်ပြီး အအေးခံပုံသွင်းခြင်းဆိုသည်မှာ သံမဏိပြားကို ကြိုတင်အပူမပေးဘဲ တိုက်ရိုက်ပုံသွင်းခြင်းကို ရည်ညွှန်းသည်။
အအေးခံတံဆိပ်တုံးခြင်းသည် အပူတံဆိပ်တုံးခြင်းထက် အားသာချက်များစွာရှိသည်။ သို့သော် အားနည်းချက်အချို့လည်းရှိသည်။ အပူတံဆိပ်တုံးခြင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အအေးတံဆိပ်တုံးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ဖိစီးမှုပိုမိုမြင့်မားသောကြောင့် အအေးတံဆိပ်တုံးထားသော ထုတ်ကုန်များသည် အက်ကွဲခြင်းနှင့် ကွဲအက်ခြင်းတို့ကို ပိုမိုခံစားရလွယ်သည်။ ထို့ကြောင့် အအေးတံဆိပ်တုံးခြင်းအတွက် တိကျသော တံဆိပ်တုံးခြင်းပစ္စည်းကိရိယာများ လိုအပ်ပါသည်။
အပူပေးတံဆိပ်တုံးခြင်းတွင် သံမဏိပြားကို မြင့်မားသောအပူချိန်အထိ အပူပေးပြီး တံဆိပ်တုံးခြင်းနှင့်အတူ သတ္တုထဲတွင် တစ်ချိန်တည်းတွင် ငြိမ်းသတ်ခြင်းပါဝင်သည်။ ၎င်းသည် သံမဏိ၏ အဏုကြည့်ဖွဲ့စည်းပုံကို martensite အဖြစ်သို့ လုံးဝပြောင်းလဲစေပြီး 1500 မှ 2000 MPa အထိ မြင့်မားသောအစွမ်းသတ္တိကို ရရှိစေပါသည်။ ထို့ကြောင့် အပူပေးတံဆိပ်တုံးထားသော ထုတ်ကုန်များသည် အအေးခံတံဆိပ်တုံးထားသော ထုတ်ကုန်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပိုမိုမြင့်မားသောအစွမ်းသတ္တိကို ပြသပါသည်။
၂။ ပူပြင်းသောတံဆိပ်ထုခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်စီးဆင်းမှု
အပူပေးတံဆိပ်တုံးခြင်း သို့မဟုတ် "press hardening" ဟုလည်း လူသိများသော အပူပေးတံဆိပ်တုံးခြင်းတွင် ကနဦးအစွမ်းသတ္တိ 500-600 MPa ရှိသော မြင့်မားသောအစွမ်းသတ္တိရှိသော စာရွက်ကို 880 မှ 950°C အကြား အပူချိန်အထိ အပူပေးခြင်း ပါဝင်သည်။ ထို့နောက် အပူပေးထားသော စာရွက်ကို die တွင် လျင်မြန်စွာ တံဆိပ်တုံးထုပြီး ငြိမ်းသတ်ပြီး အအေးခံနှုန်း 20-300°C/s ရရှိစေပါသည်။ quenching လုပ်နေစဉ်အတွင်း austenite ကို martensite အဖြစ် ပြောင်းလဲခြင်းသည် အစိတ်အပိုင်း၏အစွမ်းသတ္တိကို သိသိသာသာ မြှင့်တင်ပေးပြီး 1500 MPa အထိ အစွမ်းသတ္တိရှိသော တံဆိပ်တုံးထုထားသော အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်နိုင်စေပါသည်။ အပူပေးတံဆိပ်တုံးခြင်းနည်းစနစ်များကို အမျိုးအစားနှစ်မျိုးခွဲခြားနိုင်သည်- တိုက်ရိုက်အပူပေးတံဆိပ်တုံးခြင်းနှင့် သွယ်ဝိုက်အပူပေးတံဆိပ်တုံးခြင်း-
တိုက်ရိုက်အပူပေး၍ တံဆိပ်တုံးထုခြင်းတွင်၊ ကြိုတင်အပူပေးထားသော အလွတ်ကို တံဆိပ်တုံးထုခြင်းနှင့် ငြိမ်းသတ်ခြင်းအတွက် ပိတ်ထားသော die ထဲသို့ တိုက်ရိုက်ထည့်သွင်းသည်။ နောက်ဆက်တွဲလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် အအေးခံခြင်း၊ အနားသတ်ခြင်းနှင့် အပေါက်ဖောက်ခြင်း (သို့မဟုတ် လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်း) နှင့် မျက်နှာပြင်သန့်ရှင်းရေးတို့ ပါဝင်သည်။
Feature1: ပူပြင်းသော တံဆိပ်တုံးခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်မုဒ် - တိုက်ရိုက် ပူပြင်းသော တံဆိပ်တုံးခြင်း
သွယ်ဝိုက်သော အပူပေးတံဆိပ်တုံးခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ အပူပေးခြင်း၊ အပူပေးတံဆိပ်တုံးခြင်း၊ အနားသတ်ခြင်း၊ အပေါက်ဖောက်ခြင်းနှင့် မျက်နှာပြင်သန့်ရှင်းရေးအဆင့်များမစတင်မီ အအေးဖြင့်ပုံသွင်းခြင်းမပြုမီ ကြိုတင်ပုံသွင်းခြင်းအဆင့်ကို လုပ်ဆောင်သည်။
သွယ်ဝိုက်ပူပြင်းစွာတံဆိပ်ခတ်ခြင်းနှင့် တိုက်ရိုက်ပူပြင်းစွာတံဆိပ်ခတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များ၏ အဓိကကွာခြားချက်မှာ သွယ်ဝိုက်နည်းလမ်းတွင် အပူပေးခြင်းမပြုမီ အအေးဖြင့်ပုံသွင်းခြင်းမပြုမီ ကြိုတင်ပုံသွင်းခြင်းအဆင့်ပါဝင်ခြင်းဖြစ်သည်။ တိုက်ရိုက်ပူပြင်းစွာတံဆိပ်ခတ်ခြင်းတွင် သတ္တုပြားကို အပူပေးမီးဖိုထဲသို့ တိုက်ရိုက်ထည့်သွင်းပြီး သွယ်ဝိုက်ပူပြင်းစွာတံဆိပ်ခတ်ခြင်းတွင် အအေးဖြင့်ပုံသွင်းထားသော ကြိုတင်ပုံသွင်းထားသော အစိတ်အပိုင်းကို အပူပေးမီးဖိုထဲသို့ ပေးပို့သည်။
သွယ်ဝိုက်သော အပူပေး တံဆိပ်တုံးခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အောက်ပါအဆင့်များ ပါဝင်လေ့ရှိသည်။
အအေးခံ၍ ပုံသွင်းခြင်း--အပူပေးခြင်း--ပူပြင်းစွာ ပုံသွင်းခြင်း--အနားသတ်ခြင်းနှင့် အပေါက်ဖောက်ခြင်း--မျက်နှာပြင် သန့်ရှင်းရေး
Feature2: ပူပြင်းသောတံဆိပ်တုံးခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်မုဒ် - သွယ်ဝိုက်သော ပူပြင်းသောတံဆိပ်တုံးခြင်း
၃။ အပူပေးတံဆိပ်တုံးခြင်းအတွက် အဓိကပစ္စည်းကိရိယာများတွင် အပူပေးမီးဖို၊ အပူပေးပုံသွင်းစက်နှင့် အပူပေးတံဆိပ်တုံးမှိုများ ပါဝင်သည်။
အပူပေးမီးဖို:
အပူပေးမီးဖိုတွင် အပူပေးခြင်းနှင့် အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုစွမ်းရည်များ တပ်ဆင်ထားသည်။ ၎င်းသည် သတ်မှတ်ထားသောအချိန်အတွင်း မြင့်မားသောအစွမ်းသတ္တိရှိသော ပြားများကို ပြန်လည်ပုံဆောင်ခဲခြင်းအပူချိန်အထိ အပူပေးနိုင်ပြီး အော်စတနစ်အခြေအနေသို့ ရောက်ရှိလာနိုင်သည်။ ၎င်းသည် ကြီးမားသော အလိုအလျောက် စဉ်ဆက်မပြတ်ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်နိုင်ရန် လိုအပ်သည်။ အပူပေးထားသော ပြားကို စက်ရုပ်များ သို့မဟုတ် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာလက်များဖြင့်သာ ကိုင်တွယ်နိုင်သောကြောင့် မီးဖိုသည် မြင့်မားသောနေရာချထားမှုတိကျမှုဖြင့် အလိုအလျောက် တင်ခြင်းနှင့် ချခြင်း လိုအပ်ပါသည်။ ထို့အပြင်၊ အလွှာမအုပ်ထားသော သံမဏိပြားများကို အပူပေးသည့်အခါ ပြား၏မျက်နှာပြင်အောက်ဆီဒေးရှင်းနှင့် ကာဗွန်ထုတ်လွှတ်မှုကို ကာကွယ်ရန် ဓာတ်ငွေ့ကာကွယ်မှုကို ပေးသင့်သည်။
ပူပြင်းသောဖွဲ့စည်းခြင်းစာနယ်ဇင်း:
ဖိစက်သည် အပူပေးတံဆိပ်တုံးခြင်းနည်းပညာ၏ အဓိကအချက်ဖြစ်သည်။ ၎င်းတွင် လျင်မြန်စွာ တံဆိပ်တုံးခြင်းနှင့် ထိန်းထားနိုင်စွမ်းရှိရန်အပြင် မြန်ဆန်သောအအေးပေးစနစ်တပ်ဆင်ထားရန် လိုအပ်ပါသည်။ အပူပေးပုံသွင်းဖိစက်များ၏ နည်းပညာဆိုင်ရာရှုပ်ထွေးမှုသည် ရိုးရာအအေးပေးတံဆိပ်တုံးဖိစက်များထက် များစွာသာလွန်ပါသည်။ လက်ရှိတွင် နိုင်ငံခြားကုမ္ပဏီအနည်းငယ်သာ ထိုကဲ့သို့သောဖိစက်များ၏ ဒီဇိုင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာကို ကျွမ်းကျင်စွာကိုင်တွယ်နိုင်ပြီး ၎င်းတို့အားလုံးသည် တင်သွင်းမှုအပေါ် မှီခိုနေရသောကြောင့် ၎င်းတို့သည် စျေးကြီးပါသည်။
ပူပြင်းသောတံဆိပ်ထုခြင်းမှိုများ:
အပူပေး stamping မှိုများသည် ပုံသွင်းခြင်းနှင့် quenching အဆင့်နှစ်မျိုးလုံးကို လုပ်ဆောင်သည်။ ပုံသွင်းအဆင့်တွင်၊ billet ကို mold cavity ထဲသို့ ထည့်သွင်းပြီးသည်နှင့်၊ မှိုသည် ပစ္စည်းသည် martensitic အဆင့်ပြောင်းလဲမှုကို မပြုလုပ်မီ အပိုင်းဖွဲ့စည်းမှုပြီးစီးကြောင်း သေချာစေရန် stamping လုပ်ငန်းစဉ်ကို လျင်မြန်စွာ ပြီးမြောက်စေသည်။ ထို့နောက်၊ ၎င်းသည် quenching နှင့် cooling အဆင့်သို့ ဝင်ရောက်ပြီး မှိုအတွင်းရှိ workpiece မှ အပူကို မှိုသို့ အဆက်မပြတ်လွှဲပြောင်းပေးသည်။ မှိုအတွင်း စီစဉ်ထားသော အအေးပေးပိုက်များသည် စီးဆင်းနေသော coolant မှတစ်ဆင့် အပူကို ချက်ချင်းဖယ်ရှားပေးသည်။ martensitic-austenitic အသွင်ပြောင်းမှုသည် workpiece အပူချိန် 425°C သို့ ကျဆင်းသွားသောအခါ စတင်သည်။ martensite နှင့် austenite အကြား အသွင်ပြောင်းမှုသည် အပူချိန် 280°C သို့ရောက်ရှိသောအခါ ပြီးဆုံးပြီး workpiece ကို 200°C တွင် ထုတ်ယူသည်။ မှို၏ ထိန်းထားမှု၏ အခန်းကဏ္ဍမှာ quenching လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း မညီမညာ အပူချဲ့ထွင်ခြင်းနှင့် ကျုံ့ခြင်းကို ကာကွယ်ရန်ဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းသည် အစိတ်အပိုင်း၏ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အတိုင်းအတာများတွင် သိသာထင်ရှားသော ပြောင်းလဲမှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး အပိုင်းအစများ ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ ထို့အပြင်၊ ၎င်းသည် workpiece နှင့် မှိုအကြား အပူလွှဲပြောင်းမှု စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးပြီး လျင်မြန်စွာ quenching နှင့် cooling ကို မြှင့်တင်ပေးသည်။
အကျဉ်းချုပ်အားဖြင့် အပူပေးတံဆိပ်ခတ်ခြင်းအတွက် အဓိကပစ္စည်းကိရိယာများတွင် လိုချင်သောအပူချိန်ရရှိရန် အပူပေးမီးဖို၊ မြန်ဆန်သောအအေးပေးစနစ်ဖြင့် မြန်ဆန်စွာတံဆိပ်ခတ်ပြီး ထိန်းထားရန်အတွက် အပူပေးပုံသွင်းစက်နှင့် အစိတ်အပိုင်းများ သင့်လျော်စွာဖွဲ့စည်းခြင်းနှင့် ထိရောက်စွာအအေးခံခြင်းကိုသေချာစေရန် ပုံသွင်းခြင်းနှင့် ငြိမ်းသတ်ခြင်းအဆင့်နှစ်မျိုးလုံးကို လုပ်ဆောင်သော အပူပေးတံဆိပ်ခတ်မှိုများ ပါဝင်သည်။
quenching cooling speed သည် ထုတ်လုပ်မှုအချိန်ကိုသာမက austenite နှင့် martensite အကြား ပြောင်းလဲခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်ကိုလည်း သက်ရောက်မှုရှိသည်။ အအေးခံနှုန်းသည် မည်သည့်ပုံဆောင်ခဲဖွဲ့စည်းပုံမျိုး ဖွဲ့စည်းမည်ကို ဆုံးဖြတ်ပေးပြီး workpiece ၏ နောက်ဆုံးမာကျောစေသောအကျိုးသက်ရောက်မှုနှင့် ဆက်စပ်နေသည်။ boron steel ၏ အရေးပါသောအအေးခံအပူချိန်မှာ 30 ℃/s ခန့်ဖြစ်ပြီး အအေးခံနှုန်းသည် အရေးပါသောအအေးခံအပူချိန်ထက် ကျော်လွန်သောအခါတွင်သာ martensitic ဖွဲ့စည်းပုံဖွဲ့စည်းမှုကို အမြင့်ဆုံးအတိုင်းအတာအထိ မြှင့်တင်နိုင်သည်။ အအေးခံနှုန်းသည် အရေးပါသောအအေးခံနှုန်းထက်နည်းသောအခါ၊ bainite ကဲ့သို့သော non-martensitic ဖွဲ့စည်းပုံများသည် workpiece ပုံဆောင်ခဲဖွဲ့စည်းပုံတွင် ပေါ်လာလိမ့်မည်။ သို့သော်၊ အအေးခံနှုန်းမြင့်လေ၊ ပိုကောင်းလေ၊ အအေးခံနှုန်းမြင့်လေ၊ ဖွဲ့စည်းထားသောအစိတ်အပိုင်းများတွင် အက်ကွဲခြင်းကို ဖြစ်စေပြီး အစိတ်အပိုင်းများ၏ ပစ္စည်းဖွဲ့စည်းမှုနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်အခြေအနေများအရ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သောအအေးခံနှုန်းအပိုင်းအခြားကို ဆုံးဖြတ်ရန် လိုအပ်သည်။
အအေးပေးပိုက်၏ဒီဇိုင်းသည် အအေးပေးအမြန်နှုန်း၏အရွယ်အစားနှင့် တိုက်ရိုက်ဆက်စပ်နေသောကြောင့် အအေးပေးပိုက်ကို ယေဘုယျအားဖြင့် အပူလွှဲပြောင်းမှုစွမ်းဆောင်ရည်အမြင့်ဆုံးရှုထောင့်မှ ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသောကြောင့် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော အအေးပေးပိုက်၏ ဦးတည်ရာသည် ပိုမိုရှုပ်ထွေးပြီး မှိုပုံသွင်းပြီးနောက် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတူးဖော်ခြင်းဖြင့် ရရှိရန်ခက်ခဲသည်။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာလုပ်ဆောင်မှုဖြင့် ကန့်သတ်ခံရခြင်းမှ ရှောင်ရှားရန်အတွက် မှိုပုံသွင်းခြင်းမပြုမီ ရေလမ်းကြောင်းများကို သိမ်းဆည်းသည့်နည်းလမ်းကို ယေဘုယျအားဖြင့် ရွေးချယ်လေ့ရှိသည်။
ပြင်းထန်သော အအေးနှင့် အပူပြောင်းလဲမှုအခြေအနေများအောက်တွင် 200 ℃ မှ 880 မှ 950 ℃ တွင် အချိန်ကြာမြင့်စွာအလုပ်လုပ်သောကြောင့်၊ အပူပေး stamping die ပစ္စည်းသည် ကောင်းမွန်သောဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ မာကျောမှုနှင့် အပူစီးကူးမှုရှိရမည်ဖြစ်ပြီး၊ မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် billet မှထုတ်လုပ်သော ပြင်းထန်သောအပူပွတ်တိုက်မှုနှင့် ကျဆင်းသွားသော oxide အလွှာအမှုန်များ၏ ပွတ်တိုက်ပျက်စီးမှုအကျိုးသက်ရောက်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိရမည်။ ထို့အပြင်၊ အအေးပိုက်ချောမွေ့စွာစီးဆင်းစေရန်အတွက် မှိုပစ္စည်းသည် အအေးခံရည်ကို ချေးခံနိုင်ရည်ကောင်းမွန်ရမည်။
ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် အပေါက်ဖောက်ခြင်း
အပူပေး၍ တံဆိပ်တုံးထုပြီးနောက် အစိတ်အပိုင်းများ၏ ခိုင်ခံ့မှုသည် 1500MPa ခန့်ရောက်ရှိသောကြောင့်၊ ဖိဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် ထိုးဖောက်ခြင်းကို အသုံးပြုပါက စက်ပစ္စည်းတန်ချိန်လိုအပ်ချက်များ ပိုမိုများပြားပြီး ပုံသွင်းဖြတ်တောက်သည့်အနားစွန်းများ ယိုယွင်းပျက်စီးမှုမှာ ပြင်းထန်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် လေဆာဖြတ်တောက်သည့်ယူနစ်များကို အနားစွန်းများနှင့် အပေါက်များကို ဖြတ်တောက်ရန် မကြာခဏအသုံးပြုလေ့ရှိသည်။
၄။ အပူပေးတံဆိပ်ခတ်သံမဏိ၏ အဖြစ်များသောအဆင့်များ
တံဆိပ်မကပ်မီ စွမ်းဆောင်ရည်
တံဆိပ်တုံးထုပြီးနောက်စွမ်းဆောင်ရည်
လက်ရှိတွင် အပူပေးတံဆိပ်ခတ်သံမဏိ၏ အသုံးများသောအဆင့်မှာ B1500HS ဖြစ်သည်။ တံဆိပ်ခတ်ခြင်းမပြုမီ ဆန့်နိုင်အားမှာ ယေဘုယျအားဖြင့် 480-800MPa အကြားရှိပြီး တံဆိပ်ခတ်ပြီးနောက် ဆန့်နိုင်အားမှာ 1300-1700MPa အထိရောက်ရှိနိုင်သည်။ ဆိုလိုသည်မှာ 480-800MPa သံမဏိပြား၏ ဆန့်နိုင်အားသည် အပူပေးတံဆိပ်ခတ်ပုံသွင်းခြင်းမှတစ်ဆင့် 1300-1700MPa အစိတ်အပိုင်းများ၏ ဆန့်နိုင်အားကို ရရှိနိုင်သည်။
၅။ ပူပြင်းသော တံဆိပ်တုံးသံမဏိအသုံးပြုမှု
အပူပေးတံဆိပ်တုံးခြင်း အစိတ်အပိုင်းများ အသုံးပြုခြင်းသည် မော်တော်ကား၏ တိုက်မိမှုဘေးကင်းရေးကို သိသိသာသာ တိုးတက်ကောင်းမွန်စေပြီး အဖြူရောင် မော်တော်ကားကိုယ်ထည်၏ အလေးချိန်ကို ရရှိစေပါသည်။ လက်ရှိတွင်၊ အပူပေးတံဆိပ်တုံးခြင်း နည်းပညာကို ကား၊ A တိုင်၊ B တိုင်၊ ဘမ်ပါ၊ တံခါးတန်းနှင့် အမိုးလက်ရန်းနှင့် အခြားအစိတ်အပိုင်းများကဲ့သို့သော ခရီးသည်တင်ကားများ၏ အဖြူရောင်ကိုယ်ထည်အစိတ်အပိုင်းများတွင် အသုံးပြုထားပါသည်။ အလေးချိန်ပေါ့ပါးရန်အတွက် သင့်လျော်သော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အောက်ပါပုံ ၃ ကိုကြည့်ပါ။
ပုံ ၃：အပူပေးတံဆိပ်တုံးခြင်းအတွက် သင့်လျော်သော အဖြူရောင်ကိုယ်ထည်အစိတ်အပိုင်းများ
ပုံ ၄: jiangdong စက်ယန္တရား ၁၂၀၀ တန် အပူပေးတံဆိပ်ထုစက် လိုင်း
လက်ရှိတွင် JIANGDONG MACHINERY ၏ hot stamping hydraulic press ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းဖြေရှင်းချက်များသည် အလွန်ရင့်ကျက်ပြီး တည်ငြိမ်နေပြီး တရုတ်နိုင်ငံ၏ hot stamping forming နယ်ပယ်တွင် ဦးဆောင်အဆင့်တွင် ပါဝင်ပြီး တရုတ်စက်ကိရိယာအသင်း၏ forging machinery ဌာနခွဲ ဒုတိယဥက္ကဋ္ဌယူနစ်အပြင် တရုတ် Forging Machinery Standardization Committee ၏ အဖွဲ့ဝင်ယူနစ်များအနေဖြင့် ကျွန်ုပ်တို့သည် အမျိုးသားအဆင့် super high speed hot stamping သံမဏိနှင့် အလူမီနီယမ်၏ သုတေသနနှင့် အသုံးချမှုလုပ်ငန်းကိုလည်း လုပ်ဆောင်ခဲ့ပြီး ၎င်းသည် တရုတ်နိုင်ငံနှင့် ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းတွင် hot stamping လုပ်ငန်းဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုကို မြှင့်တင်ရာတွင် ကြီးမားသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ခဲ့သည်။
